Tìm hiểu quy trình sản xuất màng PE

Nguyên liệu sản xuất màng PE

Nguyên liệu sản xuất chính của màng pe là hạt nhựa PE nguyên sinh (hạt Polyetylen), ngoài ra tùy theo nhu cầu sử dụng mà trong quá trình sản xuất có thể cho thêm các chất phụ gia khác: màu công nghiệp, chất ức chế tia cực tím... dưới dạng hạt hoặc lỏng.

Đặc điểm của loại hạt này là:

- Trong suốt, mềm dẻo, hơi có ánh mờ, không mùi, không độc, không thấm nước, mỡ, dầu, và các chất khí O2, CO2...

- Không phản ứng với các loại dung môi, axit, kiềm, dung dịch nước Br... ở nhiệt độ thường, nhưng dễ bị hỏng khi tiếp xúc với tinh dầu thơm và chất cồn...

Đây cũng là những đặc điểm chính của màng pe sau này.

Ngoài ra, loại máy được sử dụng để sản xuất màng pe hiện nay là máy ép đùn.

Quy trình sản xuất màng PE

Có 2 phương pháp để sản xuất màng pe là thổi và cán:

a. Sản xuất màng pe bằng phương pháp thổi

B1: Trộn đều hạt nhựa với phụ gia (nếu có).

B2: Đưa chúng vào máy ép đùn, tại đây hạt nhựa sẽ được đun nóng dần dần đến 200-275 độ C, và bị nóng chảy, sau đó được đưa qua màng lọc (tấm lưới kim loại) để lọc bỏ tạp chất và nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.

B3: Nguyên liệu nhựa nóng chảy được đưa vào khuôn hình vành khăn thẳng đứng để tạo thành một ống nhựa mỏng.

B4: Sau đó, chúng được thổi phồng bằng lỗ không khí ở giữa khuôn.

B5: Làm nguội: ống màng được làm nguội bằng vòng không khí tốc độ cao bao xung quanh, và hệ thống làm lạnh.

B6: Sau khi làm nguội, nó sẽ được đưa qua 1 con lăn để làm dẹp.

B7: Cuộn màng: màng pe sau khi làm dẹp sẽ tạo thành màng đôi, và được giữ nguyên hoặc cắt thành 2 màng đơn và đưa qua các con lăn để cuộn lại.

b. Sản xuất màng pe bằng phương pháp cán

B1: Trộn đều hạt nhựa với phụ gia (nếu có).

B2: Đưa chúng vào máy ép đùn, tại đây hạt nhựa sẽ được đun nóng dần dần đến 200-275 độ C, và bị nóng chảy, sau đó được đưa qua màng lọc (tấm lưới kim loại) để lọc bỏ tạp chất và nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.

B3: Nguyên liệu nhựa nóng chảy được đưa vào khuôn hình chữ T để dàn đều lượng nhựa được đưa vào mỗi trục.

B4: Nhựa nóng chảy qua khuôn chữ T, được đưa vào các trục cán tạo màng để định hình sản phẩm về kích thước lớn nhỏ, và độ dày mỏng của màng.

B5: Làm lạnh: màng pe lúc này được làm lạnh bằng cách kéo qua 1 bề nước kín chịu tác động của chân không.

B6: Sau khi làm lạnh, màng pe được cắt 2 cạnh và cuộn tròn.

Tham khảo thêm

Cắt tấm PE

Cắt tấm KEVLAR

Cắt tấm xốp KT